45#無(wú)縫管和40Cr合金管調(diào)質(zhì)工藝有所不同
調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚恚淠康氖鞘构ぜ哂辛己玫木C合機(jī)械機(jī)能。
調(diào)質(zhì)鋼有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類，無(wú)論是碳鋼仍是合金鋼，其含碳量控制比較嚴(yán)格。假如含碳量過(guò)高，調(diào)質(zhì)后工件的強(qiáng)度雖高，但韌性不夠，如含碳量過(guò)低，韌性進(jìn)步而強(qiáng)度不足。為使調(diào)質(zhì)件得到好的綜合機(jī)能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
調(diào)質(zhì)淬火時(shí)，要求工件整個(gè)截面淬透，使工件得到以細(xì)針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過(guò)高溫回火，得到以平均回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析，一般只作硬度測(cè)試，這就是說(shuō)，淬火后的硬度必需達(dá)到該材料的淬火硬度，回火后硬度按圖要求來(lái)檢查。
工件調(diào)質(zhì)處理的操縱，必需嚴(yán)格按工藝文件執(zhí)行，我們只是對(duì)操縱過(guò)程中如何實(shí)施工藝提些看法。
1、 45號(hào)鋼管的調(diào)質(zhì)
45號(hào)鋼管是中碳結(jié)構(gòu)鋼，冷熱加工機(jī)能都不錯(cuò)，機(jī)械機(jī)能較好，且價(jià)格低、來(lái)源廣，所以應(yīng)用廣泛。它的最大弱點(diǎn)是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。
45號(hào)鋼管淬火溫度在A3+(30~50) ℃，在實(shí)際操縱中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能進(jìn)步工效。為使工件的奧氏體平均化，就需要足夠的保溫時(shí)間。假如實(shí)際裝爐量大，就需適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間。不然， 由于45#無(wú)縫管淬透性低，故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后，應(yīng)該淬透，但不是冷透，假如工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開(kāi)裂，這是由于當(dāng)工件冷卻到180℃左右時(shí)，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過(guò)大的組織應(yīng)力所致。因此，當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應(yīng)采取緩冷的方法。作規(guī)則運(yùn)動(dòng)。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導(dǎo)致硬度不平均，應(yīng)力不平均而使工件變形大，甚至開(kāi)裂。
45號(hào)鋼管調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應(yīng)該達(dá)到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就說(shuō)明工件未得到完全淬火，組織中可能泛起索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過(guò)回火，仍舊留存在基體中，達(dá)不到調(diào)質(zhì)的目的。
45號(hào)鋼管淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。由于調(diào)質(zhì)的目的是得到綜合機(jī)械機(jī)能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調(diào)整回火溫度，以保證硬度。如有些軸類零件要求強(qiáng)度高，硬度要求就高;而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調(diào)質(zhì)后還要進(jìn)行銑、插加工，硬度要求就低些。關(guān)于回火保溫時(shí)間，視硬度要乞降工件大小而定。 Cr能增加鋼的淬透性，進(jìn)步鋼的強(qiáng)度和回火不亂性，具有優(yōu)良的機(jī)械機(jī)能。截面尺寸大或重要的調(diào)質(zhì)工件，應(yīng)采用Cr鋼。但Cr鋼有第二類回火脆性。
40Cr工件調(diào)質(zhì)的淬回火，各種參數(shù)工藝卡片都有劃定，我們?cè)趯?shí)際操縱中體會(huì)是：
(一)40Cr工件淬火后應(yīng)采用油冷，40Cr鋼的淬透性較好，在油中冷卻能淬硬，而且工件的變形、開(kāi)裂傾向小。但是小型企業(yè)在供油緊張的情況下，對(duì)外形不復(fù)雜的工件，可以在水中淬火，并未發(fā)現(xiàn)開(kāi)裂，只是操縱者要憑經(jīng)驗(yàn)嚴(yán)格把握入水、出水的溫度。
(二)40Cr工件調(diào)質(zhì)后硬度仍舊偏高，第二次回火溫度就要增加20~50℃，不然，硬度降低難題。
(三)40Cr工件高溫回火后，外形復(fù)雜的在油中冷卻，簡(jiǎn)樸的在水中冷卻，目的是避免第二類回火脆性的影響。回火快冷后的工件，必要時(shí)再施以消除應(yīng)力處理。
影響調(diào)質(zhì)工件的質(zhì)量，操縱工的水平是個(gè)重要因素，同時(shí)，還有設(shè)備、材料和調(diào)質(zhì)前加工等多方面的原因，我們以為：
(一)工件從加熱爐轉(zhuǎn)移到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到低于Ar3臨界點(diǎn)，產(chǎn)生部門分解，工件得到不完全淬火組織，達(dá)不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度，大工件予冷要把握時(shí)間。
(二)工件裝爐量要公道，以1~2層為宜，工件相互重疊造成加熱不平均，導(dǎo)致硬度不勻。
(四)開(kāi)爐淬火，不能一口吻淬完，應(yīng)視爐溫下降程度，半途閉爐重新升溫，以便前后工件淬后硬度一致。
(五)要留意冷卻液的溫度，10%鹽水的溫度如高于60℃，不能使用。冷卻液不能有油污、泥漿等雜質(zhì)，不然，會(huì)泛起硬度不足或不平均現(xiàn)象。
(六)未經(jīng)加工毛坯調(diào)質(zhì)，硬度不會(huì)平均，如要得到好的調(diào)質(zhì)質(zhì)量，毛坯應(yīng)粗車，棒料要鍛打。
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